□ 通讯员 李柏芳 本报记者 李凤发　　

　　日前，“天雁”年产50万台涡轮增压器技改项目的实施计划已获得国家正式批准，1000万支气门技改项目正在落实，公司将在国家和集团的大力支持下，实现新一轮的产能规模和经济效益的更大跨越。这一切科技成果，都是出自“企业技术中心”这一平台。

　　自2006年以来，作为湖湘文化发源地之一的衡阳，全市企业把技术创新放在核心位置，加大研发投入，加强企业技术创新平台建设，不断增强技术创新能力，衡阳产品质量技术水平以“加速度”得到提升。在加速推进新型工业化的道路上，让“衡阳制造”变身为“衡阳创造”。　　

　　“零突破”与“零突破”的叠加

　　2009年11月16日，在深圳召开的国家创新能力建设、国家信息化试点授牌表彰大会，为“国家认定企业技术中心”认定的企业授牌，湖南天雁机械有限责任公司获得了衡阳市唯一的一块“金字招牌”。这一重大“零突破”，标志着该市企业技术创新进入了全新时代，从此进入“国家队”。

　　国家认定的企业技术中心，是企业技术创新体系和创新能力的标志性工程。获批国家认定的企业技术中心，说明企业的技术创新机制、创新条件建设、技术积累储备、技术创新产出和效益等指标值已达到国家级高水准。

　　国家认定企业技术中心，是根据《国家认定企业技术中心管理办法》评审认定。根据国家有关规定，技术中心将享受进口科技开发用品税收减免和技术中心创新能力建设专项资金扶持等优惠政策。

　　“天雁”获此殊荣的背后，标志着衡阳自主创新已取得丰硕成果。

　　近三年来，“天雁”仅科技研发投入近8000万元，每年平均约占到销售总收入的4.5%。公司先后从德国、英国、美国、日本等发达国家引进了一流设备，逐步建立了拥有世界先进水平的五轴加工中心、发动机试验台、压气机特性试验台、涡轮箱流通能力试验台、涡轮特性试验台、涡轮增压器结构可靠性试验台设备等，建成了具有世界先进水平、国内一流的涡轮增压器试验室。目前，“天雁”已成为世界上集涡轮增压器设计开发、制造、试验为一体的增压器专业研发生产企业。

　　“天雁”这一重大“零突破”的背后，其实是更多“零突破”的叠加。此前，“天雁”已在技术领域取得无数个“零突破”，并创下了国内五个第一：国内第一个生产装甲车涡轮增压器和冷却风机；国内第一个自主研制和生产斯太尔重型货车涡轮增压器和高性能气门；国内第一个自主研制和生产乘用车带旁通阀涡轮增压器；国内唯一设计制造大功率风冷柴油机冷却风机的专业厂家；国内第一个研制生产可变喷嘴增压器（VNT）。

　　目前，“天雁”已建立起开放型科研开发体系，形成了“生产一代、开发一代、储备一代、预研一代”的良性开发机制。研制生产的J130涡轮增压器曾配套“三代”主战坦克成功参加国庆50周年阅兵典礼，联合开发的两栖装甲步兵战车动力舱冷却风机因质量稳定多次获总装备部表扬。2009年，天雁的主导产品气门、增压器和冷却风机又被装配在阅兵方阵的战车上成功参与了国庆60周年阅兵式。

　　“天雁”晋级“国家队”，其实就是衡阳工业企业技术不断创新的一个缩影。在“天雁”进入“国家队”的同时，衡阳恒飞电缆有限责任公司也成为“新科”省级企业技术中心。如今，衡阳已有1家国家级企业技术中心，15家省级企业技术中心。无论是数量还是级别，衡阳已位居全省第二。　　

　　“三位一体”的衡阳经验

　　技术创新需要平台与载体。

　　衡阳市推进技术创新的“切入点”，是从鼓励扶持企业创建“技术中心”开始，实施国、省、市三级技术中心创建同步推进的“三位一体”的梯级模式。这一模式的要领，就是衡阳市委书记张文雄提出来的“五个关键”：紧紧抓住创新强市这个关键；紧紧抓住产学研这个关键；紧紧抓住企业主体这个关键；紧紧抓住人才培养这个关键；紧紧抓住加强领导这个关键。

　　在争创国、省级技术中心的同时，衡阳市的国、省、市三级企业技术中心体系建设也在加速推进。在2009年2月召开的衡阳市“两会”上，衡阳市长张自银郑重承诺：全力建设衡阳市企业技术中心！当年8月，又出台了《衡阳市企业技术中心认定管理办法》。

　　2009年，衡阳市通过宣传发动、企业申报、专家评审、部门联审、政府批准等层层程序，正式产生了首批“市级企业技术中心”。它们分别是：湖南紫光古汉南岳制药有限公司技术中心、共创实业集团有限公司技术中心、衡阳运输机械有限公司技术中心、湖南裕华化工集团有限公司技术中心、衡阳金化科技有限公司技术中心。

　　自此，一个包括国、省、市“三位一体”的三级企业技术中心架构已经形成。衡阳企业技术中心的“三位一体”梯级创建模式，由此得到了业内广泛好评与推广。

　　2009年，衡阳市已完成新产品新技术开发累计578项，其中国际先进水平51项，国内先进水平278项，填补省内空白89项，完成新产品产值303亿元，新产品产值率达到26.28％。

　　技术创新能力的不断提高与增强，很多产品由过去的“衡阳制造”，变成了现在的“衡阳创造”。　　

　　“1＋1＋1＞3”效应

　　1个“国家队”，15个“省队”，5个“市队”引发“衡阳创造”。

　　企业技术中心“三位一体”的梯级创建，为强力推进衡阳新型工业化，特别是工业经济结构的调整作出了不可磨灭的贡献。当科学技术成为第一生产力的同时，自主创新更是企业的巨大品牌与效应。

　　在15个省级企业技术中心中，“老牌”省级企业技术中心的金杯电缆为衡阳创造了第一个“驰名商标”；中钢集团衡阳重机有限公司技术中心为企业争得了“新国标”的“起草者”殊荣。

　　去年，特变电工衡阳变压器有限公司技术中心新产品研发项目达30项，每周基本上都有一种新产品研制成功，专利申请达14项（含国际专利申报1项），发明专利授权5项，目前公司技术中心累计专利申请量达120项，累计专利授权量达到106项，其中发明专利授权7项。

　　2009年研发投入达2.35亿元，占销售收入的6%以上，高新产品销售收入约占总销售收入的80%。依靠自主创新这一强大动力，短短9年，衡变就“再造”了50个衡变。

　　衡钢近三年每年的科研投入达1.5亿元，三年的产学研投入累计近1亿元。在2009年17项科研开发中，其中5个国际领先、11项国内领先、1项国内空白。依靠自主创新，衡钢在抗击金融危机中呈现出“超能量”，在同行业中的一片报亏声中，衡钢依然实现了1亿元的盈利。

　　亚新科打破“德日”的绝对垄断，开发出具有自主技术产权的欧Ⅲ排放标准的电控燃油喷射系统，不仅突破了国外燃油巨头长期的技术封锁，还全面替代了进口产品，填补了国内空白，使中国汽车发动机的核心技术真正掌握在中国人自己手中，为民族汽车工业的振兴作出了杰出贡献。

　　而去年的“新科”省级企业技术中心 ——恒飞电缆，生产的电缆就“飞上”了“神七”。

　　科学技术是第一生产力。正是把握自主创新灵魂，弘扬科技创新主旋律，企业竞争能力由此不断增强，规模与势力与日俱增。特别是工业企业，如今已成为衡阳市财政增长的生力军，经济发展的主力军。