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但仅仅从工艺配料入手，没有绝对性的突破。因为，该厂目前的处理能力已经达到上限，存在很多受制因素。从哪突破，如何突破？
这几乎成了该厂厂长赵体茂的心病。为了研究这个突破，他一有时间就翻书、上网查资料；遇见相关的技术领导就请教、讨论想办法；每次经过炉前，主动把自己的想法和疑惑，和一线操作工分享。
功夫不负有心人，赵体茂终于从氧气、天然气、氮气身上总结出了加快物料反应的原理；从缩短炉时间、连续放渣等方面创新工艺流程，降低渣线，进一步加大物料处理量，并取得了意想不到却又来之不易的好成绩，前半年累计投用效益矿超计划5359吨。
当记者问及他是如何打破这个困惑豫光多年的瓶颈，如何取得今天的成绩时，赵体茂有了十分肯定地回答：“创新在于观念，创新才能创效。
上半年，直接炼铅厂继续执行缩短炉时新工艺，使原制约系统处理量的还原炉进渣量大的问题得到一定缓解，渣线降低后，操作安全性有了较大提高，处理量有了提升空间。
如今的生产工艺已经改6炉为7炉，根据物料反应时间，再增加炉时已是不可能，唯一可行的就是实现氧化炉、还原炉连续放铅、放渣，保证渣线高度的同时，提高处理量。若此项工艺技术得到突破将是炼铅工艺的一次飞跃。
心动不如行动，今年3月份开始，炼铝厂技术人员积极探索，动手在氧化炉放渣口用耐火砖砌筑起一个小前床，开始了第一次试验，由于渣粘、渣槽平缓流动性差等原因，第一次试验在三个小时候后宣告结束。通过对该次实验的总结及修正之后，在6月份氧化炉停炉检修之前又进行了一次实验，并获得了关键的数据及经验。现在，他们已经却对整个试验流程的砌筑方法，工艺、设备配套方案进一步明确了思路。
今天，直接炼铅厂的大修工作已经接近尾声，满载智慧和汗水的他们，将继续主动创新，在做好自己的同时，一步步提高企业的核心竞争力。
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