双星绣品公司技术创新惊艳高端市场
[发布时间：2009-07-23 00:00:00 点击率：]

　双星集团总裁汪海在去年召开的双星集团创新会上提出了“创新要实现从‘双星仿造、双星改造、双星制造’到‘双星创造’的转变，迈进创新新时代”战略决策，双星绣品公司以创新战危机为动力、以战危机促创新向纵深发展，从单纯依靠管理向技术创新上转，从单纯的仿造、改造向双星创造上转，依靠创新引领双星绣品走向了创新新时代，挺进了行业高端前沿，在危机中创造了市场，展现出勃勃生机和活力。

　　“一针一线”绣前景

　　大机绣锦“飘”南美

　　目前，随着金融危机带来的影响，我国大机绣品低价位恶性循环竞争更趋明显，行业呈现出新一轮淘汰、洗牌局面，大机行业60%的企业转产、停产说明了低档次、低价位恶性竞争给行业带来的损害。在这一形势下，双星绣品公司按照双星集团总裁汪海“树形象、进高端、卖品牌”的部署，早决策、早行动，认识到“只有垮下去的企业，没有垮下去的行业”，通过创出高端产品生产新技术，率先开发出了最具行业竞争优势的水溶绣、定型纱、玻璃纱等高端产品，做“差别化竞争”的行家里手，一举摆脱了困局，跳出了大机绣品这个行业低档次竞争的老圈子，在战危机中赢得了主动，获得了新生。

　　像在水溶绣开发中，每一针、每一线都是技术攻克的难关。由于水溶绣的技术难度大，针与针之间连接不好就会造成变形，断针断线则会在实施“水溶”工艺中容易造成整个花形脱落，就是人们常说的“凸撸”了。以前那些操作标准、系数运行指数别说织出高档产品来，就是简单的成形也困难。为解决好这一难题，双星绣品公司技术人员仔细研究，对设备进行微系数的调整，即使差一毫米也不行，做到结合更加紧密，针与针连接顺畅，全部在一条线上受力均匀，并且还保证了绣织过程中不断线，这在以前是连想都不敢想的，通过创新则办到了。现在，双星大机绣高端产品在南美洲获得了智利和玻利维亚消费者的广泛欢迎，订单都已经安排到了今年9月份。

　　“经纬线张”搭扣拓宽

　　“经纬同扩”拓展市场

　　面对经济危机的影响，双星绣品公司意识到必须创出比别人先进的技术、才能在竞争中赢得胜利。因此，将拓宽项目列为“重点攻关项目”，该公司总经理臧元文靠上抓，并及时组成了以王贻志为代表的创新团队，专门研究攻克拓宽技术难题。在创新中，团队成员打破旧框框、转变旧思维，率先突破设备上的“双度”，即“经线的宽度、纬线的幅度”，从而获得了第一手资料，为后续改造创新打好了基础。假如纬线的幅度伸展不到、经线的宽度连接不上，那么拓宽就是一句空话。因此，经过近一个月的“设备加工艺”、“开口组合与编制结构”的创新改造，搭扣车间拓宽搭扣研制成功。此项目的完成真正将汪海总裁提出的“市场需要的我们就能做到”的要求落到了实处。拓宽搭扣创出了同行业内的幅宽之最，以高竞争力打开了超宽市场的大门，使以前依赖进口的企业在国内、在双星就完成了采购，在行业创造了领先地位。难怪福建某客户说：“双星让我们再一次认识到名牌的魅力，以前光知道双星做鞋、做轮胎出名，没想到搭扣也能创造国内第一。”

　　“双星改造”到“双星创造”

　　“手工操作”到 “三个自动化”

　　双星绣品公司不但在针线之中练出了“真功”，而且在设备创造上也毫不含糊，自制的网纹机设备就是将以前自己改造旧设备变为自己设计制作新设备最具典型的代表。该公司以前采购的网纹机设备，设计落后、效率低、质量差。面对这一“瓶颈”，该公司领导班子组织技术人员一起坐下来认真研究，打破原有设备的“骨架”进行创新设计，并很快完成制作投入生产。相比老设备，自制的新设备实现了“四个超越”。通过创新设计输送料装置，以“自动旋转、变‘单送’为‘双送’”的新优势实现了“连续换膜、换卷不停机”，超越了以前的手动换膜费时费力的旧模式。

　　在人力资源紧张、发生新变化的今天，双星绣品公司认识到必须通过创新来实现自动化，提高质量和生产效率，降低员工的劳动强度。为此，该公司专门给设备创新团队出课题，半年多来先后创新制作了“塑料自动下膜机”、“造粒自动吸料机”、“定型自动加湿器”等，迈入了创新自动化的新时代。像塑料吹膜经营段为解决“人抬肩扛”等重体力活而自行制作的“塑料自动下膜机”，解决了从下膜到包装需要人抬的历史，大大降低了员工的劳动强度。而造粒经营段设计制作的“自动上料机”，通过在风机吸力的作用下将颗粒吸到料箱内，达到了“用人少、效率高”的目的，原先需要9人操作4台设备，现在6人就能完成。

　　通过抓好新时代的创新工作，使以前不敢想、不可能、办不到的事情真正办到了、实现了，双星绣品公司也实现了从小改小革到“双星改造、双星仿造、双星制造”到“双星创造”的新时代，展现出市场竞争的强大实力和新奇魅力！今年上半年，双星绣品公司高端产品销售收入同比翻了四番还多，保证了效益的迅速提升。