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变被动改正维修为主动预知维修，从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”。
近年来，驻马店卷烟厂动能车间在设备维修管理上，大胆创新，将“预知性维修”成功运用到设备管理中，不断提高设备运行效率。
维修升级
“小车不倒只管推”，谈起早期的设备维修，车间一老师傅开玩笑说：“设备什么时候坏了，什么时候修，这种被动的维修对设备损坏程度很大，维修费用也高，有时还直接影响到企业生产任务的顺利完成！”
为使设备维修更准确、更经济，增强设备使用、维修的计划性，近几年，车间在实施巡检、点检、轮保的基础上，大胆推行“预知性维修”，以状态监测与故障诊断技术为基础，以设备实际状况为依据，根据生产需要制定预知性维修计划。它要求设备巡检、维护、保养“零遗漏”；修理服务“零距离”；检修工艺规范，标准严格，做到“零返修”。
预知性维修使车间真正做到了需要停车时才停车，需要换件时才换件，需要维修时才维修。车间工段长吴云华说，如今维修工要练成“火眼金睛”，准确判断某轴承、齿轮等故障类型和最佳维修时机。
“脏”旮旯变“干净”
动能车间除尘室肩负了卷包和制丝车间所有烟土、尘埃等的清扫任务。走进除尘室，一排排整齐排列的除尘管道油光可鉴，阳光穿透明亮的窗玻璃，清晰地洒在地面……眼前的情景，根本无法与“除尘”二字联系在一起。
早在2004年上半年，除尘室并不十分整洁，室内地面打扫干净了，可设备表面和房梁上的尘土愈积愈厚，清扫不仅费时，也更费力。针对这种情况，车间决定清理死角，让每个“脏”旮旯变“干净”！
按照这一要求，技术人员收集设备各类运行信息，对设备进行了全面、深度“诊断”，揪出“除尘布袋软连接损坏后未及时更换”这一病因后，他们实施预知维修，制订了定期更换“布袋软连接”的预知维修方案，使每个班组、每名职工对设备运行状况做到心中有数。
在此基础上，他们还研制了“软连接密封箍”，在软连接部位添加密封胶，彻底避免管道内灰尘外溢；制订了诸如当班操作工8小时清洁地面两次等制度，确保“交班交卫生”。自2004年8月始，除尘室便一直保持了如今的洁净。
花小钱 省大钱
实施预知性维修，花小钱、省大钱。
车间空调电机曾在很短时间内损坏了3个，经监测并未出现非法操作与过度运行，而更换一个电机却要花10万余元。
经对空调设备进行状态监测与故障诊断发现，电机运行时温度升高过快，初步断定电机轴承位置存在故障隐患。维修工利用车间停产时间，通过在轴承位添加加油孔的方式，解决了这一难题，并科学预知了电机的更换周期。
在对空调各项参数进行分析、研究过程中，车间在创造性地改选了空调箱，为空调添加水加湿系统，使其在一定条件下，充分利用空气调节制冷，降低能耗。
车间压榜机内环使用寿命一般是12年，每次更换大约需要10多万元，技术人员对设备仔细研究后，将报