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当丙烯塔稳稳地就位在基础之上时，吊装总指挥宣布：“万华烟台工业园丙烯塔吊装圆满成功！”现场鞭炮齐鸣，一片欢腾。
中石化十建公司重机分公司经理蔡学义接受了记者采访。他说，随着石油化工和煤化工等装置向大型化和模块化方向发展，起重机械的大型化成为工程建设的必然趋势。中石化十建公司与徐工集团联合研发的4000吨级履带式起重机投入使用，首次吊装圆满顺利，显示出了国内机械制造业强大的研发和制造能力，这是中国石化和徐工集团的骄傲，也是中国装备制造行业的骄傲！
负责吊装作业的中石化十建公司技术人员表示，吊装非常顺利，根据预定吊装方案，4000吨级起重机采用的工况是：重型主臂108米，固定副臂33米，作业幅度30米，额定载荷1790吨，负荷率93.8%。
4000吨级履带式起重机的成功研发和制造，是中国石化与徐工集团开展全面战略合作的一大成果，是我国机械制造业和施工企业深度融合的成功范例，倾注了双方专家、员工的无数心血。
记者了解到，在本次吊装中，中石化十建公司和徐工集团联合研发的、中石化十建公司拥有自主知识产权的1100吨级溜尾机是一大亮点。
溜尾机于2009年由中石化十建公司确定立项研发，2010年完成概念设计，2011年完成模型制作，2012年与徐工集团完成详细设计，2013年初开始制造，6月18日在徐工集团完成溜尾机负荷实验。此次溜尾机溜尾重量743吨，额定载荷1100吨，负荷率67.5%。
吊装专家指出，在吊装过程中，随着主起重机的提升，溜尾机利用自身的动力，将丙烯塔向前递送，直至丙烯塔直立、完成吊装。按照传统的吊装工艺，丙烯塔这样的设备吊装，一般需要一台起重机作主吊，另一台承担“溜尾”。溜尾机研发突破了传统起重机吊装溜尾模式，在确保吊装安全的前提下，使溜尾工艺机械化、简便高效、经济适用，这是吊装机具设计的一次技术革命。
据悉，中石化十建公司与徐工集团强强联合，硕果不断，先后研发了2000吨级、4000吨级大型起重装备。4000吨级起重机落户中石化十建公司，使得该公司形成了4000吨、2000吨、1000吨、400吨、300吨、250吨等能级的系列配置。该公司是中国石化大型吊装和运输专业委员会主任委员单位，曾在茂名乙烯改扩建、青岛大炼油、惠州大炼油、神华包头与神华宁煤煤化工、大唐煤制气、武汉乙烯、泉州炼油等工程设备吊装中，成功地实施一体化吊装并屡创佳绩。
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