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面对公司生产经营环境恶劣的不利局面，近段时间来，河南豫光金铅集团有限公司综合回收厂秉持“向生产每一个环节要效益”的管理思路，从科学用工、节能降耗以及提高产品产量等方面多管齐下，狠抓成本管理，最大限度降低生产成本，取得明显成效。
天然气消耗是综合回收厂产品成本的主要组成部分，该厂从两方面同时入手开展工作降低天然气消耗。一是严控正常生产气耗，出台气耗奖罚激励制度，使职工能从降低成本中取得收益，激发职工主动自发控制生产消耗，使生产正常耗气量逐步降低，4月份锑白天然气总耗下降47360m3，单位成本降低664元。另一方面通过技术改造来降低气耗。实施过程中采取分节点详细摸索各处天然气消耗数据，重点控制气耗量大的还原炉及1#铋反射炉的用气管理和技术改造。针对燃烧器存在天然气燃烧不完全造成热能利用率低的影响因素，采取增加旁路、提高鼓风氧气浓度等方法进行改造。方案实施后，仅1#铋反射炉用气量每月就下降近5000m3，精铋单位成本降低300余元。
为最大限度利用各时段电价差带来的用电效益，该厂对每一台用电设备的用电规律进行规整，对于那些可以对用电时段进行调整的设备，在不影响正常生产的基础上，电价最高的尖、峰时段，能停则停，能压负荷就压负荷，尽量将用电高峰调整到谷值时段。经过合理安排，4月份该厂用电总量下降近2万度，错峰用电效益10112元，5月份前半个月已达5430元，取得了用电总量和错峰用电效益双赢的局面。
作为成本管理另外一个重要组成部分，科学用工、减员增效也是该厂成本控制工作的另外一个亮点。依靠岗位合并、技术改造等多项措施，近几个月来新举动不断出现，取得明显成效。首先通过先期调研以及强化人员知识培训，在增强职工知识面，提高个人技术素质及能力的前提下，对锑还原炉电收尘及中控两个岗位进行合并，采取优中选优的用人原则，合理搭配人员，减少用工4人。二是加大技术改造力度，对1#、2#反射炉加料系统进行改造，通过加装传送皮带、螺旋等方式，使反射炉加料操作完成从人工向机械化的改变，目前已进入设备制作安装阶段，完成后可减少用工5人。另一方面加大尾气余热利用技术改造力度，采用在尾气管路中增加翻板小车传送装置，最大限度利用尾气余热对原料进行加热烘干。此改造完成后，不但省去了原先微波烘干设施的运行成本，还直接减少用工人数3人，取得生产消耗和减少用工的又一个“双赢”。
为最大限度减少中间占用，该厂又从内部挖潜入手，加大湿法、火法各工艺段生产处理量，增加产量、提高床能率，推动锑、铋两条系统生产能力逐月攀升，锑白创下月产锑白160吨的最高纪录，从而进一步摊薄了成本消耗。在以上措施的共同实施推动下，4月份该厂锑白吨成本由19205元下降到17064元，精铋吨成本下降3980元，单月降低生产成本43万余元，取得了可观的经济效益，为改善公司经营状况做出了贡献。
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