(二)推行企业精益化管理的总思路

  总体思路是消除浪费、创造价值，提高客户满意度和企业效益。精益管理实质就是以最优的品质、最低的成本实现企业经济效益与社会效益的最大化。在提高客户满意度和企业效益的宗旨下，企业要结合企业现有文化和外部环境，确立精益管理的推行理念、价值观。通过深入开展企业精益化管理，精益求精，精打细算，着力实现在每一个层级、每一个环节、每一道工序、每一个流程、每一个岗位、每一项业务中，都要充分合理性的实现少投入、少消耗，多产出、多创效。

  (三)推行企业精益化管理的目标

  精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用；精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。通过推广精益化管理，要实现以下五项目标任务：

  一是消除浪费，提升效率，提高效益。在精益管理思想指引下，通过管理浪费点的识别、消除，管理目标的层层分解和传递，管理流程的不断优化完善，使员工责任更加明确、工作规范更加具体，引导员工能够有效承担起各自责任，工作效率明显提升。

  二是现场规范、整洁、有序、高效。通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理，实现企业现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，为企业其他管理改进打好基础。

  三是管理思维转变，工作方法改进。通过持续的精益化管理循环，管理者可以及时发现管理中存在的各种窝工浪费问题，及时改进管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。

  四是员工素质提高，促进共同发展。通过员工的广泛参与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的同时，感受到参与企业管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，进而整体提升员工综合素质，激发基层员工管理活力。

  五是持续改进与完善。精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。推进精益化管理，就是要将彻底消除一切浪费的思想贯彻到企业整个管理工作中，正视企业生产经营活动中存在的各种浪费现象，以最优为目标，注重系统整合，全方面、持续的推进精益管理。

  (四)推行企业精益化管理的着力点

  企业供、产、销各环节运行，人、机、财、物、料等要素资源消耗，究竟该从哪个地方找准推行精益化管理的切入点呢？我们认为，作为刚开始谋划推行精益化管理的煤炭企业，应以管理的视角，着力从功能、流程和操作三个方位上确定推行精益化管理的切入点。

  1、从功能方位上找准精益化管理的着力点。企业领导班子主要功能：负责精益化管理的顶层设计，即提出精益化管理的思路、原则、目标、工作要求和政策机制保障。职能部门主要功能：负责本业务范围内精益化管理的目标、内容、流程及制度保障。基层区队主要功能：负责本区队生产流程中精益化管理目标分解、实施、考核等工作。

  2、从工作(业务)流程方位上找准精益化管理的着力点。人员流：合理定编、定岗、定额、定员，按照人员岗位配备数量足、素质适宜的要求，实现人尽其才、工作满负荷、高效率。物资流：创新物资采、供、用、管运行机制，按照比价采购、及时响应的要求，实现物尽其用、厉行节约、杜绝浪费。资金流：优化资金结构，合理资金使用，按照资金周转一快、二活、三节约的要求，实现资金运行流畅、链条安全、使用高效。

  3、从岗位操作方位上找准精益化管理的着力点。领导岗位行为：每个领导人员在做计划、办会务、安排工作、协调管理、公务消费中都要体现精益管理思想，做到亲力亲为，为职工做出表率。业务岗位作为：每个业务人员在工作中都要充分贯彻精益管理思想，高效履行职能，创新工作，做到勤俭节约、优质服务。生产岗位操作：每个生产人员在作业中都要践行精益求精的要求，做到遵章作业，节约办事，注重效率，确保安全高效生产。

  (五)推行企业精益化管理的保障措施

  1、理念引领是关键。思想是行动的先导，推行精益化管理必须首先树立精益化管理的思想。要充分认识当前形势下推行精益化管理的紧迫性和必要性，把精益管理作为增强企业核心竞争力的重要措施。

  2、加强领导是保障。各级领导要把推行精益化管理工作列入工作的重要议程，统筹安排、制定规划、明确方向目标和推进步骤、分工负责、抓好落实。

  3、提升素质是基础。精益化管理的落脚点、执行者是员工。因此队伍素质建设是管理提升的最重要、最基础的工作。在具体实施过程中，应注重加强职工业务知识、操作技能、精益管理思想的培训工作。引导职工学习丰富精益化管理的知识和技能。

  4、目标落实是重点。实施精益化管理必须有目标做支撑。一要建立科学的目标体系，并分层次、分专业、分岗位地分解量化，落实到人；二要建立目标激励机制，激发职工去创造性地实施精益管理；三是建立目标考核机制，工效挂钩，奖罚兑现。

  5、持续改进是核心。在企业推进精益管理进程中，会在消除浪费盲点、提升管理绩效的同时，不断出现新的问题。这就需要在实践中深入分析各流程、各环节中存在的高耗低效问题及薄弱节点，制订整改方案，确定阶段性目标，有序持续改进、提高精益化管理水平。