面对当前发展的新形势，行业企业需要通过加强管理获得持续发展的内生动力。精益管理倡导以最少投入实现最大产出，在这一理念的引领下，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂在挖掘潜力和持续创新的道路上开展了富有成效的探索。

  导入理念 推动精益升级

  2009 年，玉溪卷烟厂着手导入卓越绩效管理模式，构建工厂管理体系模型，提出构建精益生产体系的目标；2010年，导入精益生产理念，提出并推进质量、生产、成 本、设备信息、安全、政工“六个精细”；2011年，推广应用精益六西格玛工具，实现“六个精细”向“六个精益”的转型升级；2012年，工厂全面推行精 益生产，探索“问题发现、解决问题、知识共享”的管理机制；2013年，以“数字工厂、精益生产、卓越绩效、文化管理”为主线，按精细化加工和柔性化生产 理念对产品进行分模块加工。

  2014年，在以往对精益管理进行探索实践的基础上，玉溪卷烟厂在客户增值、及时响应市场、减少浪费等方面 积极探索，提出并构建了具有工厂特色的“1346”精益管理模型，即围绕“精益求精，打造典范”一个目标，从流程、协同、系统管理精益化三个维度切入，强 化机制、人员、安全、文化四个保障，抓好生产组织、质量管理、设备管理、成本控制、信息管理、基础管理精益化六个重点，深入推进精益管理，踏上了打造精益 典范、创建“精益十佳”的道路。

  工具应用 促进精益落地

  精益管理不是另起炉灶，而是一种资源的整合和精益工具的应 用、实践、落地。精益管理推进过程中，玉溪卷烟厂紧紧围绕精益目标，以卓越绩效管理和精益六西格玛工具应用，实现自上而下的改善；以员工提案、合理化建 议、A3改善报告工具的应用，实现自下而上的改善，形成点、线、面一体的持续改善模式。

  围绕准时化和自动化生产这两大内容，在推行全面 生产维护的基础上，以强化规范化运行为抓手，着力推广应用TnPM精益工具；通过对污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源为主要内容的“六源” 查找和改善活动和SOON检维修体系、标准维护维修模式的实施等，打通操作与维修之间的壁垒，全面提升设备综合效率。另外，借助MES信息平台，构建生产 指挥仿真系统，实现生产物料、人员计划安排的前置化预测与控制，做到对生产调度指挥的精益化控制，有效杜绝等待、搬运等环节造成的浪费。

  以人为本 打造精益团队

  推进精益管理是一项系统工程，不仅要有精益的目标和方法，还要有精益的团队作为强有力的支撑。

  精 益人才培养应该成为精益管理的重要手段和主要内容。企业应积极制定人才队伍建设规划，确保人力资源管理的科学性。从工作标准体系到人力资源管理，从教育培 训体系到职业发展通道，从修理人员能力测试到培训管理，构建起完善的机制，确保每个环节都直接服务于精益组织和精益团队建设这个目标。

  为确保“1346”精益管理模型的落地，玉溪卷烟厂成立了精益管理推进委员会，组织了13个专业管理水平改进组、专业改善专员和部门精益现场推进指导员队伍。通过复合型人才培养、职业通道建设，初步建成一支专业化的人才队伍。

  整体协同 营造精益文化氛围

  玉 溪卷烟厂以价值识别为切入点，办内刊为员工提供谈精益、学精益的平台；以“精益求精、打造典范”为主题，通过优秀员工的宣讲，将精益理念和具体做法逐级传 递、层层落实；开展“我与精益”主题征文和“关注我身边的变化”为主题的摄影活动，营造氛围。这些措施帮助广大员工在心中树立起了暴露问题意识和持续改善 意识，以“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”为目标，将精益文化入心、入脑、入行。