技术是第一生产力，也是规模降本的必由之路。该矿紧抓技术降本，优化采区设计和施工工艺，最大限度减少材料投入。据技术科科长张连良，在技术降本方面，该矿做的最成功的案例就是将4325和4326两个工作面合而为一。根据原始地质资料显示，430采区南翼有一条落差范围在0～30米的断层，为避开这一断层，编制采区设计计划时，在断层两侧分别布置了4325和4326两个工作面。今年5月，在施工4325切眼时，利用巷探方式探到断层实际落差只有1～2米，具备合面条件，该矿重新编制设计方案，将两个工作面合并，并通过技术论证。“合并后的工作面预计今年9月底就能出面，与原设计相比减少了两条450米长的巷道，可节省人工及各种材料费用100余万元。”张连良高兴地说。

  初尝技术降本甜头后，该矿又在薄煤层巷道施工中做起文章。根据原有设计，5315轨顺和11601皮顺巷道施工宽度分别为4米和3.8米。他们通过调研开采设备和工作面风量测算，在满足设备正常运输安装和工作面供风要求的基础上，将5315轨顺巷道宽度减小到2.9米，11601皮顺巷道宽度减小到3.2米。据测算，仅两处施工就可减少材料费用投入近50万元。

  如果说降低材料投入是企业体内“生热保暖”，以提高煤炭资源回收率增加效益则是为企业“加衣御寒”。9月2日早班，在3302上工作面，笔者看到工作面轨顺端头以外，还安装着18个支架的开采硐室。综采二队跟班队长杨小勇告诉笔者：“受地质构造影响，工作面轨道顺槽在掘进期间残留了部分断层三角煤柱，如按正常方式布置工作面，这些残留煤柱将无法得到回收。工作面掘进期间，我们在轨道顺槽侧残留煤柱中预先施工开采硐室，将液压支架、刮板运输机延伸至带采硐室内，实现了采煤机直接截割落煤。”据悉，此工作面有两段残留煤柱可以回采，第一段已安全推进198米，另一段将于今年年底回采结束，累计可多回收煤炭10.8万吨，增加效益6000余万元。

  管理出效益。该矿在推行班组预算管理的基础上，还在辅助专业化管理上下功夫。在该矿物资供应站，一名管理员告诉笔者，今年8月初，该矿对全矿所有生产区队进行彻底“清仓查库”，清查出各类物资198种，价值139万元，全部收归矿供应站物资超市实行统一集中管理。同时还取消了12个区队工具房，对35名地面工作人员分流到供应站、运搬队和机厂实行统一管理。“现在运搬队有专业装料组，机厂有专业井下备品备件加工制作组和锚杆机维修组，实行专业化管理，不仅提高了生产效率，而且最大限度地降低了材料成本。”该矿成本责任中心王月胜说。据介绍，该矿专业性综机维修中心正在紧张筹备中，成员全部从各生产区队的维修骨干中抽调，对采掘等大型设备实行集中维修维护，减少外委维修量，预计全年可压减外委维修费用500余万元。

  用电管理是成本控制的一大重点，该矿从加大对生活用电的考核力度入手，把用电额度细化到每一间宿舍，制定用电考核上限，严格兑现奖惩。8月份，该矿仅生活用电就环比减少11.58万度。在该矿节省电耗的主战场生产一线，综掘一队在坚持“峰段”检修、“谷段”生产的基础上，严格控制皮带机空转和超负荷运转，对物料实行合理集中运输，减少电能损耗。8月份该队实际用电量比考核指标降低1533度，获得400元奖励。“我们还在井下生产单元探索推行了分区集中休班制度，凡是具备条件的区域实行统一休班，集中休班时有关用电设备暂停运转，按现行指标计算，全年电费支出同比可减少近200万元。”该矿机电副总工程师季海明介绍。

  据统计，8月份，该矿原煤产量和掘进进尺分别较上月增长341吨和250米，综合吨煤电耗降低了1.02度/吨，而且吨煤成本也下降了21.25元，为矿井抵御市场“寒流”提供了强劲动力。