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山东东明石化按照国家节能减排的相关标准，依靠技术创新、加大硬件设施投入等多项措施，大力推进公司向环保清洁型企业发展。
依靠技术创新 提升节能指标
东明石化为全面推进资源节约型企业建设，通过组织广大干部职工认真学习、贯彻落实《节能法》及其配套法规等知识，提高全员节能意识，同时对能源消耗实施全面预算管理，把能耗指标分解到各个责任部门，完成情况与员工收入挂钩，使员工“人人有压力，个个有担子”，能耗指标得到全面控制。东明石化还通过配备和完善能源计量器具，满足能源计量需要，为及时处理超能耗指标提供了强大的技术支撑。
为把节能减排工作作为企业可持续发展的战略，东明石化将节能技改投资作为推动节能工作的重中之重。2007年通过投资2200万元建设的两万方干式气柜装置，回收炼厂干气1294.5万方，节约燃料油1.7万吨，产生经济效益7000余万元；投资200万元完成了大型加热炉烟气氧含量在线监测和吹灰系统改造，加强常减压、焦化、加制氢、芳构化等装置加热炉的管理和“三门一板”的调节，加热炉的热效率达到国内先进水平；投资260万元对催化与气分装置之间的低温热回收利用进行技改，气分装置单耗由改造前的93.3kg标油/吨下降为64.4kg标油/吨，每年节能可折标煤7323吨。2008年，投资400万元，采用陶瓷膜过滤与纤维膜吸附技术建成了凝结水处理装置，脱除蒸汽凝结水中的微量油和铁后作为高温软化水回用，每年节约软化水50万吨，回收热能1.26亿兆焦，折标煤5464吨。目前，东明石化新建装置全部采用YBSn型节能电机，并对负荷变化较大的原有电机实施变频改造，办公和装置照明全部采用节能灯具，大大降低了电耗。
目前，东明石化已超额完成“十一五”节能年度目标。2007年，东明石化加工原料油233.8万吨，加工吨原料油能耗112.88kg标煤/吨，较2005年降低16.81%；2006、2007年共完成节能量5.3万吨标煤，超额完成省政府下达的节能4.54万吨标煤的目标。今年上半年，加工原料油104.03万吨，加工原料油单耗110.35kg标煤/吨，比去年同期下降8.99%，完成节能量1.13万吨标煤。
加强“三废”排放 力行清洁生产
东明石化为确保“三废”排放达到国家标准，加大了资金投入力度，增强污染物减排效果，全力推进清洁生产。2005年，东明石化公司投资1600万元建成了60吨/小时酸性水汽提装置，处理后的净化污水以塔顶注水等形式全部回用生产装置，每年节约新鲜水50万吨，折标煤120吨。2007年，为使外排废水达到南水北调要求，东明石化投资800万元分别对第一、第二污水处理场进行技术改造。第一污水处理场采用固定生物滤池技术，第二污水处理场增建了气浮池、调节池和曝气生物滤池，排放污水稳定达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》中规定的一般保护区要求，主要污染物COD≤60mg/L，氨氮≤15mg/L。今年1-6月份，企业外排废水量116.8万吨，COD排放总量为41.84吨，比去年同期减排162吨。
在工艺废气治理方面，东明石化与东明醒狮化工合作建设了1万吨/年硫脲装置，实现了硫化氢资源的回收利用。2007年又投资4950万元建设了两万吨硫磺回收装置，每年回收硫化氢资源生产硫磺1.8万吨，可新增销售收入5500万元。燃烧烟气治理方面，东明石化热电厂通过循环流化床锅炉燃烧低硫煤和清洁干气，采用静电除尘和炉内脱硫工艺，保证了锅炉烟气的达标排放。为进一步降低SO2排放量，今年3月又投资530万元兴建了烟气脱硫装置，排放烟气的SO2平均浓度达到400 mg/Nm3。预计今年全年排放SO2将较2007年减排810吨。
近年来，山东省国联环境保护对外合作中心对东明石化进行了清洁生产审核，制定并实施了电厂粉煤灰和煤渣用于制造绿色环保建材、炼厂“三泥”进焦化装置冷焦利用等71个清洁生产方案，企业新鲜水耗量以及污染物排放量均达到了行业先进水平，在2007年获得省环保局颁发的清洁生产证书。此外，东明石化在总排污口安装了超声波流量计、COD在线监测仪，在锅炉烟囱上安装了废气在线监测仪，确保了监测数据实时上传至省、市、县三级环保部门。
通过以上各项措施的实施，东明石化先后荣获了省节能先进企业、省环境保护先进企业、省环境友好企业等多项荣誉称号，并通过了质量、环境、安全职业健康“三合一”认证和清洁生产审核。如今的东明石化，清洁秀丽，景色宜人，徜徉其中，若不是高耸的塔林、纵横的管道，则宛若置身于江南园林之中。
(乔付刚)
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